Важным основополагающим фактором качественной резки является обеспеченная фиксация обрабатываемой заготовки. При использовании надежного зажима в тисках с гидравлическим приводом, исключается малейшее перемещение заготовки в процессе создания ровной и максимально четкой линии реза.

Моментально снизить качество режущего инструмента, уменьшить срок его эксплуатации и спровоцировать поломку режущего оборудования может неравномерность или неверный выбор скорости резки. Система регулировки скорости резки должна быть точной и тщательно просчитанной. Именно эти функции свойственно выполнять инвертору, оснащенному панелью цифрового управления.

В любую стандартную комплектацию установки входит функциональное биметаллическое полотно для резания. Особые модификации режущих полотен доставляются по индивидуальному заказу. Смазывающе-охлаждающая жидкость на водной основе с добавлением бора обеспечивает надежную смазку и охлаждение зоны резки. Мощный центробежный насос позволяет осуществлять подачу СОЖ, но в стандартный комплект поставки не входит.

Благодаря четкому фиксированию положения режущего полотна, учитывая необходимую высоту заготовки, значительно повышается производительность и эффективность резки, а также снижаются затраты на дополнительную настройку оборудования.

От положения направляющих роликов будет зависеть точность передвижения режущего инструмента. Нибольшую точность перемещения лезвия обеспечат особый поворотный механизм и твердосплавные направляющие, в совокупности с радиально-упорными подшипниками. Данное устройство позволит получить максимально качественные формы реза без дополнительной необходимости чистовой обработки.

Качество резки может быть снижено из-за недостаточного натяжения режущего полотна. Для надежного его уровня регулирования применяются гидравлические, гидромеханические и механические системы, которые останавливают работу устройства при обнаружении недостаточного натяжения. Данные системы оснащены специальным датчиком, фиксирующим силу натяжения полотна. При обнаружении неполадок режущего полотна, датчик подает сигнал автоматической остановки оборудования.

Регулярная и тщательная очистка режущего полотна от всевозможных засоров и стружки обеспечит бесперебойную работу и длительный срок эксплуатации пилы.

Электроприводная щетка для удаления скоплений стружки (CBM)

Электрический привод позволяет максимально повышать производительность и надежное качество очистки устройства от грязи и стружки.

Оптимальную силу натяжения режущего полотна регулируют при помощи специального встроенного манометра. При обнаружении разрывов режущего полотна данная система автоматически приостанавливает свою деятельность.

Необходимость ручного регулирования уровня натяжения полотна полностью исключает система гидравлического натяжения. При достижении наиболее оптимального уровня процесс натяжения автоматически прекращается.

Для угловой резки, особенно незаменимой функцией пилы будет являться ручной поворотный механизм рабочего стола. Использование функции поворотного стола позволяет максимально экономить время резки, а также рабочее пространство.

Наиболее простой и максимально производительной считается электроприводная система подачи заготовки. Посредством цепной передачи, электродвигатель обеспечивает движение роликов.

Тиски, работающие от электропривода, используются для подачи заготовки в зону резки. При надежной фиксации зажима заготовки применяется гидроцилиндр. Заготовка может отклоняться на расстояние до 0,6 м с погрешностью 0,2 мм. Длина заготовок партии обладает одинаковым допуском, благодаря системной функции автоматического повторения. Процесс подачи заготовок происходит в скоростном режиме, за счет чего производительность работы оборудования повышается, а риск нежелательного изгиба длинных заготовок просто исключается.

Отвод и подвод заготовок осуществляется при помощи гидравлического привода. Погрешность допустимого положения заготовок при перемещении на 0,6 м составит 0,5 мм. Гидроцилиндр в этом случае осуществляет надежность зажима заготовки. Длина заготовок партии обладает одинаковым допуском, благодаря системной функции автоматического повторения. Наиболее минимизированное время ожидания подачи заготовки позволяет значительно увеличить производительность. Данная система является наиболее подходящей при обработке тяжелых заготовок.

Данный вид зажима предназначается для резки многослойных заготовок.

При резке многослойного материала, заготовка фиксируется опорным гидроприводным роликом.

Полуавтоматические модели снабжаются системой ручного регулирования длины заготовки. По особому передвижному упору обрабатываемая деталь способна перемещаться до 0,6 м, при этом повторный замер длины следующей отдельной заготовки полностью исключается.

Автоматические модели оснащены особой электронной системой. Передвижение заготовок осуществляется при помощи специального разъемного роликового зажима, который способен подавать заготовку до упора. По завершении процесса подачи, процесс резки начинается автоматически.

Использование автоматических моделей подразумевает возможность учета и контроля данных о количестве обработанных заготовок, ввиду отображения на экране монитора счетчика заготовок. Такая система позволяет выводить предупредительные сообщения о некоторых изменениях параметров резки.

Вся работа оборудования контролируется при помощи сенсорного экрана. Все текущие рабочие параметры резки отображаются системой на этом экране. А встроенный энкодер регулирует длину заготовки, которая фиксируется в роликовых зажимах и в связи с этим пропадает необходимость применения системы автоматического измерения размеров.

Большое количество образующейся в процессе обработки материала стружки удаляется при помощи конвейера для уборки стружки, который имеет свой собственный электропривод.

В станке реализована функция лазерной подсветки линии реза и это позволяет осуществлять визуальный контроль в процессе обработки заготовки. Применяемая лазерная подсветка позволяет повысить точность резки металла с использованием для этой цели полуавтоматических пил и предоставляет возможность лёгкого регулирования длины заготовки, исключая при этом риск столкновения заготовки и режущего полотна во время подачи заготовки. Также подсветка при помощи лазера применяется в процессе специального резания и является в данном случае необходимым условием правильной работы.

Роликовый стол как правило может располагаться как в передней, так и в задней части станка. Благодаря роликам происходит равномерное и плавное перемещение подающего заготовку стола. В случае достаточно длинных заготовок также используются и дополнительные роликовые столы.

Масляный туман является весьма эффективным средством для обеспечения охлаждения режущего полотна и по сути становится альтернативой повсеместно используемым в металлообработке смазывающе-охлаждающим жидкостям. Масляно-воздушная смесь во время резки распыляется непосредственно по поверхности режущего полотна, тем самым улучшая качество резки и увеличивая срок службы самого полотна. Это метод с использованием для охлаждения масляного тумана более экономичен, чем использование для охлаждения СОЖ.

Во время обработки самым главным параметром для эффективной работы пилы является правильно подобранное режущее усилие. В том случае, если данный параметр будет выбран неправильно, это может стать причиной плохого качества обработки и существенно снизит срок службы оборудования. Благодаря применяемой оптимизации усилия резания на полотно постоянно происходит расперделение нагрузки и обеспечивается её равномерность. Это условие является определяющим для достаточно надёжной работы всего станка в целом. Весь контроль и необходимые изменения режущего усилия происходят в автоматическом режиме.