Правильная фиксация заготовки в тисках во многом обуславливает качество резки. Зажим заготовки производится в тисках, оборудованных гидроприводом, что в свою очередь обеспечивает во время процесса резки надёжность фиксации.

Качество резки во многом зависит от правильно выбранного скоростного режима подачи заготовки. Неправильный скоростной режим уменьшает эксплуатационный срок полотна и снижает режущую способность станка. Регулировка скорости происходит изменением соответствующих параметров на панели управления.

Станок в стандартной комплектации имеет биметаллическое режущее полотно общего предназначения. Все остальные необходимые модели режущих полотен и приводов приобретаются отдельно. В зону резания и непосредственно на режущее полотно во время обработки заготовки подаётся мощным центробежным насосом СОЖ на водной основе, которая содержит в своём составе бор. В комплект поставки СОЖ не включается.

Режущее полотно фиксируется в соответствующем высоте заготовки положении и это позволяет сэкономить на времени обработки, особенно в случае серийной резки.

Отклонение лезвия, как и его заход в заготовку, во многом зависят от направляющих роликов. А точность резки и её достаточно высокое качество определяются радиально-упорными подшипниками в поворотном механизме пилы и твердосплавным направляющим её полотна. Это позволяет обеспечить требуемую параллельность и необходимый для качественной обработки зазор. Вследствие этого нет необходимости в чистовой обработке и минимизируются затраты на пильное полотно.

Качество резки зависит и от надлежащего натяжения полотна, которое должно соответствовать требуемым режимом резки условиям. Натяжение может производиться гидромеханическим, механическим или гидравлическим способом. Контроль силы натяжения полотна при использовании любого из этих способов происходит при помощи специально предназначенных для этих целей датчиков. Система не будет работать до тех пор, пока необходимое натяжение полотна не достигнет требуемого значения, а в том случае, если произойдёт поломка полотна, система также останавливается.

Щётка для удаления стружки служит для предотвращения скопления грязи в корпусе станка и для удаления скопившейся во время обработки стружки.

Электроприводная щетка для удаления стружки (CBM)

Предназначена для тех же самых целей, но удаление стружки производится уже не ручным способом.

Благодаря манометру определяется необходимая для выбранного режима степень натяжения полотна, в случае поломки которого происходит останов системы.

Использование панели управления позволяет производить регулировку натяжения полотна и это в свою очередь избавляет от необходимости ручной регулировки. Когда требуемая величина натяжения будет достигнута, процесс натяжения прекращается. Разрыв полотна влечёт за собой останов системы.

Благодаря применению поворотного стола можно добиться необходимого угла подачи заготовки для последующей её обработки. Это условие позволяет при выполнении простой угловой резки значительно сэкономить время обработки и увеличить рабочее пространство. В полуавтоматических моделей эта функция не предусмотрена и является дополнительной.

Во всех автоматических моделях подобная система подачи заготовки является наиболее простой и эффективной. Ролики начинают двигаться при помощи электродвигателя через цепную передачу. При использовании стандартного резания это даёт значительное преимущество.

Благодаря применению в системе подающих тисков обеспечивается удобство подачи заготовки под пилу. Зажим заготовки осуществляется при помощи гидроцилиндра, а электродвигатель позволяет перемещать заготовку на расстояние до 600 мм при погрешности в ±0,2 мм. Также есть функция автоматического повторения, управляемая посредством ПЛК, что в случае обработки длинных заготовок обеспечивает одинаковый допуск по всей длине обрабатываемой заготовки. Также вследствие минимально возможного времени ожидания и большой скорости подачи за один цикл становится возможным обрабатывать большое количество заготовок. Это условие очень актуально при резке таких материалов, для которых заявлено требование отсутствия деформации в процессе обработки.

Благодаря применению в системе подающих тисков обеспечивается удобство подачи заготовки под пилу. Зажим заготовки осуществляется при помощи гидроцилиндра, а гидродвигатель в свою очередь позволяет перемещать заготовку на расстояние до 600 мм при погрешности в ±0,2 мм. Также есть функция автоматического повторения, управляемая посредством ПЛК, что в случае обработки длинных заготовок обеспечивает одинаковый допуск по всей длине обрабатываемой заготовки. Также вследствие минимально возможного времени ожидания и большой скорости подачи за один цикл становится возможным обрабатывать большое количество заготовок. Это условие очень актуально при резке таких материалов, для которых заявлено требование отсутствия деформации в процессе обработки. Достаточно тяжёлые заготовки весьма неплохо перемещаются при помощи гидроприводных роликов.

При обработке многослойного материала, его разделение не допускается из-за удерживания в сборке опорным роликом, оборудованного гидроприводом.

При обработке многослойного материала, его разделение не допускается из-за удерживания в сборке опорным роликом, оборудованного гидроприводом.

Во всех полуавтоматических моделях станков используется ручное регулирование длины заготовки в пределах до 600 мм по применяемому в процессе обработки передвижному упору. Это избавляет от необходимости замерять каждую заготовку.

На расстояние до 600 мм в автоматических моделях станков регулировка длины заготовки производится вручную. А в случае серийной обработки непосредственно сама резка начинается лишь после того, как происходит перемещение заготовки до передвижного упора при помощи разъёмного роликового зажима (MRV), что означает соответствие заданной длине и окончание подачи заготовки. После обработки происходит падение заготовки и цикл повторяется сначала.

В автоматических моделях станков в целях обеспечения серийности обработки необходимо предварительно ввести данные о заготовках, которые необходимо будет обрабатывать. Помимо этого на экране также отражаются данные о само станке, текущие параметры резки и все предупредительные сообщения.

При помощи сенсорного экрана достигается простота управления и происходит контроль и корректировка всех рабочих функций с учётом значений длин, а также блоков обработки и всех остальных параметров. Все параметры резания после зажима заготовки в целях обеспечения необходимой длины реза контролируются при помощи ПЛК. При помощи же энкодера определяется длина заготовки, которая фиксируется в роликовых зажимах и тем самым отпадает необходимость в применении автоматической системы измерения размера

В процессе обработки больших объёмов материала и особо прочного материала образуется большое количество стружки, подлежащее регулярному удалению. Именно для этих целей и предназначен стружкоуборочный конвейер, оборудованный собственным электрическим приводом.

Регулировка длины заготовки осуществляется благодаря лазерной подсветке линии реза. Лазерная линия отражается в процессе резания от передней стороны полотна и это помогает визуально контролировать и саму линию реза, и длину. Само полотно расположено выше обрабатываемого материала и из-за этого не происходит в процессе обработки столкновения полотна с заготовкой. Эта система весьма эффективна и востребована при выполнении специальных режимов резания и при работе на полуавтоматических станках.

Лёгкая подача материала обеспечивается движущимися роликами при помощи расположенного на передней или задней стороне станка специального стола. В стандартной комплектации каждый станок обрудуется одним столом. В случае необходимости при обработке более длинных заготовок также можно установить дополнительный стол.

Для предотвращения перегрева на полотно вместо применяемой повсеместно СОЖ в данном случае подаётся масляный туман. За счёт распыления смеси масла и воздуха происходит уменьшение нагрева заготовки до минимума, и это позволяет увеличить срок службы полотна и улучшает весь процесс резки. Благодаря использованию экологически безопасного масляного тумана минимизируются расходы на СОЖ.

Для того, чтобы добиться оптимального качества резки необходимо точно определить соответствующее режущее усилие. На срок службы полотна и на качество обработки отрицательно может сказаться такая скорость подачи заготовки, которая будет ниже или же выше необходимой. Оптимальная нагрузка на полотно достигается за счёт использования автоматического контроля режущего усилия и тем самым увеличивается срок службы полотна.