Технические характеристики:
Лентопилочный станок |
DCB-M 460 (Наклонная) |
DCB-M 560 (Наклонная) |
DCB-M 800 (Наклонная) |
DCB-M 1100 (Наклонная) |
|||
Функциональ- ные возможности | 90° | Круглые заготовки | мм | Ø460 | Ø560 | Ø800 | Ø1100 |
Квадратные заготовки | мм | 460 | 560 | 800 | 1100 | ||
Прямоугольные заготовки | мм | 460x620 | 560x750 | 800x920 | 1100x1300 | ||
60° | Круглые заготовки | мм | Ø460 | Ø560 | Ø550 | Ø840 | |
Квадратные заготовки | мм | 460 | 560 | 550 | 840 | ||
Прямоугольные заготовки | мм | 440x460 | 560x560 | 800x550 | 1100x840 | ||
45° | Круглые заготовки | мм | Ø290 | Ø380 | Ø400 | Ø640 | |
Квадратные заготовки | мм | 290 | 380 | 400 | 640 | ||
Прямоугольные заготовки | мм | 290x460 | 380x560 | 400x800 | 1100x640 | ||
30° | Круглые заготовки | мм | Ø120 | Ø160 | Ø200 | Ø360 | |
Квадратные заготовки | мм | 120 | 160 | 200 | 360 | ||
Прямоугольные заготовки | мм | 120x460 | 160x560 | 200x800 | 360x1100 | ||
Двигатель | Главный двигатель | кВт | 3 | 4 | 7,5 | 11 | |
Двигатель гидравлического насоса | кВт | 1,1 | 1,1 | 1,5 | 2,2 | ||
Двигатель устройства подачи головки | кВт | ---- | --- | - | - | ||
Двигатель системы охлаждения | кВт | 0.09 | 0.09 | 0.37 | 0.37 | ||
Д x В x Ш | мм | 3000x1250x2000 | 3400x1300x2140 | 3970x1670x2885 | 5500x2000x3550 | ||
Скорость резания | м/м ин | 20 ~ 90 | 20 ~ 90 | 20 ~ 90 | 20 ~ 90 | ||
Рабочая высота | мм | 680 | 680 | 885 | 830 | ||
Масса | кг | 2140 | 2850 | 5660 | 8400 |
Гидравлические тиски (HV)
Резка металла - сложный процесс, результат которого зависит от множества факторов. Одним из таких факторов является степень надежности фиксирования заготовки во время резки. Конструкция пилы предусматривает зажим детали в тисках, работающих от гидравлического привода. |
Плавная регулировка скорости резки с помощью инвертора (INV)
Скорость резания оказывает непосредственное влияние на качество обработки. Неправильный выбор этого параметра может привести к образованию неровной линии реза и значительно снизить срок службы устройства. Инвертор, оснащенный панелью числового управления, позволяет свести к минимуму вероятность возникновения подобных проблем. |
Биметаллическое реж. полотно и система охлаждения (Saw)
Стандартная комплектация пилы включает режущее полотно, изготовленное из биметалла. Другие модификации режущего полотна, а также их приводы, поставляются по дополнительному заказу. Мощный насос центробежного действия подает в зону резания смазывающе-охлаждающую жидкость на водной основе. Устройство для подачи СОЖ не входит в стандартный комплект поставки. |
Регулировка высоты резки (CHA)
Режущее полотно устанавливается в зависимости от габаритов заготовки. Предусмотрена возможность фиксирования высоты режущего инструмента - эта функция незаменима в серийном производстве, поскольку исключает необходимость переналадки оборудования. |
Подшипники и твердосплавный корпус пилы (BH)
Траектория движения режущего инструмента зависит от формы и расположения направляющих роликов. Высокая точность перемещения лезвия достигается за счет прочности твердосплавных роликов и надежности радиально-упорных подшипников, установленных в механизме поворота рамы. Качество резки металла на ленточной пиле сравнимо с обработкой на таком прогрессивном оборудовании как станок плазменной резки металла. Точные зазоры и строгая параллельность перемещения роликов позволяет получать идеальную линию реза за одну операцию без чистовой обработки. |
Механическое натяжение полотна (TM)
Недостаточное натяжение полотна может привести к появлению дефектов реза, снижению производительности обработки и уменьшению срока службы лезвия. Для натяжения режущего полотна могут использоваться механические, гидравлические и гидромеханические устройства. Во всех случаях сила натяжения режущего инструмента контролируется посредством специальных датчиков. Недостаточное натяжение режущего полотна или его поломка является сигналом для экстренного выключения устройства. |
Щетка для удаления стружки (CB)
Одним из немаловажных факторов, влияющих на долговечность устройства, является своевременность удаления стружки, образовавшейся в процессе резания металла. Для периодической очистки корпуса и зоны резания может использоваться ручная щетка. Электроприводная щетка для удаления стружки (CBM)
Электроприводное устройство позволяет удалить всю стружку и очистить узлы устройства от скоплений пыли и грязи. Надежная система очистки создает благоприятные условия для качественной и бесперебойной работы механизма. |
Гидромеханическое натяжение полотна (THM)
Степень натяжения режущего полотна жестко контролируется специальным манометром. Система предохраняет инструмент от разрыва. В случае аварийного выхода из строя инструмента происходит автоматический останов устройства. |
Гидравлическое натяжение полотна (TH)
Панель управления упрощает процесс регулирования натяжения режущего полотна и исключает необходимость ручного управления. Требуемый уровень натяжения достигается автоматически. Система прекращает работу в случае разрыва режущего полотна. |
Поворотный стол (TT)
Резание металла под углом осуществляется с помощью поворотного механизма рабочего стола. Изменение положения стола выполняется вручную. Поворотный стол повышает производительность угловой резки. В полуавтоматических моделях функция поворота стола считается дополнительной. |
Электроприводные подающие ролики (RFM)
Электроприводными подающими роликами оснащены автоматические модели устройства. Данный механизм является наиболее простым, надежным и производительным по сравнению с другими системами подачи заготовки. Электроприводные ролики могут применяться в процессе резания общего назначения. |
Электроприводные подающие тиски (VFM)
Система оснащена гидроцилиндрами, зажимающими заготовку, и электрическим приводом, осуществляющим перемещение детали в нужном направлении. Электроприводные подающие тиски могут перемещать заготовку на расстояние до 600 миллиметров, при этом погрешность положения не превышает 0,2 миллиметра. Функция автоматического повторения позволяет производить резку длинных заготовок с фиксированным допуском. Высокая производительность резки достигается за счет минимизации времени простоя устройства и повышенной скорости подачи. Электроприводные тиски используются в случаях, когда деформация поверхности заготовки недопустима. |
Гидравлические подающие тиски (VFH)
Механизм позволяет быстро подавать заготовку в зону резания, обеспечивая погрешность положения детали порядка 0,5 миллиметра на каждые 0,6 м длины. Зажим осуществляется с помощью гидроцилиндра, а отвод и подвод детали производится под действием надежного гидравлического двигателя. Система также предусматривает использование функции автоматического повторения, гарантирующей равномерность допуска длинных заготовок. Гидравлическое подающие тиски являются высокопроизводительным и надежным устройством, которое идеально подходит для перемещения длинных, нежестких или тяжелых заготовок. |
Верхний механический зажим (TCM)
Зажим многослойного материала осуществляется с помощью механического устройства, предохраняющего слои от разделения. |
Верхний гидравлический зажим(TCH)
Опорный ролик с гидравлическим приводом препятствует разделению многослойных заготовок в процессе резки. |
Механическая регулировка длины (LAM)
Полуавтоматические модели станков предусматривают наличие функции ручного регулирования длины заготовки. Эта функция исключает необходимость замера длины детали после завершения очередной операции резания. |
Электронная регулировка длины (LAE)
Роликовый зажим перемещает заготовку до упора, после чего начинается процесс резки. После падения отрезанной детали цикл резки повторяется. Электронная система установлена в автоматических моделях станков. |
Счётчик заготовок (PC)
Автоматические модели пил оснащены специальными системами, позволяющими не только вести учет отрезанных заготовок, но и структурировать данные о процессе резки. Все сообщения о параметрах резки выводятся на монитор. |
УЧПУ(NC)
На сенсорном экране отображаются длины заготовок, режимы резания и другие необходимые параметры технологического процесса. С помощью энкодера осуществляется регулирование длины заготовки, зажатой в роликовых тисках. Станки, оснащенные ЧПУ, не требуют использования автоматической системы регулирования длины заготовки. |
Стружкоуборочный конвейер (CC)
Перемещение стружки, удаленной из зоны резания, осуществляется с помощью специального электроприводного стружкоуборочного конвейера. |
Лазерная подсветка линии реза (LM)
Лазер подсвечивает линию реза, упрощая наблюдение за процессом обработки. Благодаря лазерной подсветке снижается риск нежелательного столкновения заготовки с режущим полотном. Эта функция может стать незаменимой при выполнении резки металла по специальным технологиям. |
Роликовый стол (RT)
Стол, перемещающийся с помощью специальных роликов, используется для плавной подачи материала. Стандартная комплектация станка включает поставку одного стола. При обработке длинных заготовок может потребоваться несколько роликовых столов. |
Охлаждение масляным туманом (MC)
Масляный туман предназначен для предохранения заготовки и режущего инструмента от перегрева и может использоваться вместо СОЖ. Устройство распыляет смесь воздуха и масла, равномерно распределяя охлаждающие вещества по всем рабочим поверхностям зоны резания. Использование масляного тумана позвоялет значительно повысить срок службы режущего полотна. |
Автоматический контроль режущего усилия (ACP)
Качество резки и долговечность режущего инструмента напрямую зависит от правильного выбора усилия резания. Оптимальная нагрузка поддерживается с помощью надежной автоматической системы. |
Автоматический | Наклонный | Полуавтоматический | МОДЕЛЬ | |||||||||||||||||
Две колонны | Горизонталь- ный | Две колонны | Горизонталь- ный | |||||||||||||||||
D C B - F A 3 3 0 |
D C B - A 1 1 0 0 |
D C B - A 8 0 0 |
D C B - A 5 6 0 |
D C B - A 4 6 0 |
D C B - A 3 6 0 |
H B - A 3 3 0 |
H B - A 2 8 0 |
D C B - D M 5 6 0 |
D C B - M 8 0 0 |
D C B - M 5 6 0 |
D C B - M 4 6 0 |
D C B - S 1 1 0 0 |
D C B - S 8 0 0 |
D C B - S 5 6 0 |
D C B - S 4 6 0 |
D C B - S 3 6 0 |
H B - S 3 3 0 |
H B - S 2 8 0 |
||
S | HV | Гидравлические тиски |
||||||||||||||||||
S | INV | Электронная настройка скорости с инвертором |
||||||||||||||||||
S | SAW | Система охлаждения металлических плит |
||||||||||||||||||
S | CHA | Настройка высоты реза |
||||||||||||||||||
S | BH | Шариковое и твердосплавное управление ножами |
||||||||||||||||||
S | O | S | O | CB | Щетки стружки | |||||||||||||||
O | CBM | Моторизированные щетки стружки |
||||||||||||||||||
N/A | S | N/A | S | TM | Натяжение лезвий - механика |
|||||||||||||||
N/A | S | O | N/A | S | N/A | S | O | THM | Натяжение лезвий - гидромеханика |
|||||||||||
O | S | O | S | O | TH | Натяжение лезвий - гидравлика |
||||||||||||||
N/A | O | TT | Поворотный стол |
|||||||||||||||||
N/A | S | N/A | RFM | Моторизированная роликовая система подачи листа |
||||||||||||||||
S | N/A | VFM | Моторизированные зажимы подачи листа |
|||||||||||||||||
N/A | S | N/A | VFH | Гидравлические зажимы подачи листа |
||||||||||||||||
N/A | S | N/A | S | TCM | Верхние зажимы - механика |
|||||||||||||||
O | S | O | TCH | Верхние зажимы - гидравлика | ||||||||||||||||
N/A | N/A | S | N/A | S | LAM | Механическая настройка длины |
||||||||||||||
N/A | S | N/A | LAE | Электрическая настройка листа |
||||||||||||||||
N/A | S | N/A | PC | Счетчик детали |
||||||||||||||||
S | O | N/A | NC | Контроллер NC |
||||||||||||||||
O | CC | Конвейр стружки |
||||||||||||||||||
O | LM | Лазерная разметка | ||||||||||||||||||
O | MC | Охлаждение микроспреем |
||||||||||||||||||
O | ACP | Автоматический контроль давления реза |
||||||||||||||||||
N/A | S | RT | Роликовый стол (один) |
|||||||||||||||||
S | N/A | S | N/A | S | O | RT1000 | Роликовый стол 1000мм |
|||||||||||||
S | N/A | S | S | N/A | RT1200 | Роликовый стол 1200мм | ||||||||||||||
S | N/A | S | S | N/A | RT1500 | Роликовый стол 1500мм | ||||||||||||||
N/A | O | N/A | RT3000 | Роликовый стол 3000мм |
ОСТАВЬТЕ ВАШИ КОНТАКТЫ, И МЫ ПЕРЕЗВОНИМ ВАМ В ТЕЧЕНИИ 10 МИНУТ